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精密鑄件鑄造工程中的一些常見問題

發布時間：2020-06-05 10:06 人氣：165 來源：admin

鑄件想必大家都知道，但說到不銹鋼精密鑄件可能大家會比較模糊，精密主要又稱硅溶膠鑄造，其工藝廣泛適用于各種鑄件，但在鑄造過程中往往會遇到一些小問題!下面小編就來說說這些小問題及解決方案。

一、錘頭卡死

解決方案：
1、在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；
2、選用優質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。

二、壓射頭卡在鵝頸

解決方案：
等設備處于常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，最好的是換料壺。

三、打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料

看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。

四、壓鑄薄壁件產品時易開裂

解決方案：
出現這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。

五、材料偏硬，刀具易磨損

解決方案：
用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。

六、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑

解決方案：
減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。

七、壓鑄過程中金屬外濺

解決方案：
重新安裝模具；加大鎖模力，調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。

八、壓鑄件陽極氧化后有花紋產生

解決方案：
噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現象。

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