含碳量的過高會直接的導致精密合金鑄件成為次品，造成資源的浪費，很多人不了解其原因，我們只能了解其生產(chǎn)的原因，采取措施避免它。下面我們將介紹導致精密合金鋼鑄件含碳量高的原因:
1、精密合金鋼鑄件鑄造條件設置不合理,如鑄造充型過程太長,導致鑄件澆注過程中鋼水溫度很低,特別是對于鑄件壁厚的增加,鋼液澆注固化速度慢,導致液體-固體保留時間更長,促使鋼液和形狀熱分解產(chǎn)物的作用時間增長,增加滲碳鋼和碳沉積。
2、精密合金鋼鑄件的含碳量沒有嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量，以及各種廢鋼中是否有其他合金化材料。
3、精密合金鋼鑄件澆注系統(tǒng)設置不合理,尤其是真空系統(tǒng)和鑄造砂箱或鑄造澆注過程模型的配置不合理,導致在鑄造的過程中,在真空鑄造砂鑄造,偏差太大,或實際的真空度不足,和真空壓力表顯示是錯誤值滿足技術參數(shù)的要求,使鑄件的外形熱分解產(chǎn)物不能快速快速擺脫鑄件模具、鑄件滲碳或碳。
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